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常用气力输送系统的性能特点和选型要求及每种气力输送方法的差异和限制

气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。由于其具有布置灵活,所占空间小,可避开已有设备和建筑物等优点,因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。目前,新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。常用气力输送系统的性能特点和选型要求,每种气力输送方法的差异和限制,并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机和风机选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。

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正压及负压系统 

正压系统是工业上最常用的,它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。但多点喂料供料器过多,会造成大量空气泄漏。特别是旋转叶片供料器,其泄漏量约占空气总供应量的20%。目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。 负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小,因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。 

  

混合系统 

混合系统结合了正、负压系统各自的优点,在该系统中,负压部分把物料从多个喂料仓中吸走,而正压部分把物料送入多个卸料仓。气源靠一台通风机或鼓风机提供。 双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想,但由于系统压力小,物料输送量和输送距离均受到限制。双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开,并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置,这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。由于存在二个独立系统,故整个系统需要2台料气分离器。 图1为双级混合系统,是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置,卸料能力达到100t/h以上。它的2台空气动力源中1台可选用液环式真空泵;另1台可选用螺杆式或往复式空压机,在较小系统中则选用罗茨风机。



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